拋丸機(jī)分離效果差可能由多種原因引起，以下是一些解決方法：
1. **調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)**：優(yōu)化拋丸機(jī)的速度、拋丸量、拋丸角度等參數(shù)，確保適合工件材料和尺寸的拋丸效果，從而提高分離效果。
2. **更換或清潔拋丸機(jī)分離器**：拋丸機(jī)分離器如果存在磨損或者堵塞，會影響分離效果，需要定期檢查、清潔或更換分離器。
3. **調(diào)整分離器振動頻率**：通過調(diào)整分離器的振動頻率和幅度，可以幫助更好地分離工件和鋼砂，提高分離效果。
4. **使用合適規(guī)格的分離屏**：選擇適合工件和鋼砂尺寸的分離屏，防止過大或過小的顆粒通過分離器，影響分離效果。
5. **清潔工件表面**：確保工件表面沒有油污或氧化層，這樣可以減少鋼砂與工件表面的粘附，提高分離效果。
6. **定期維護(hù)拋丸機(jī)**：定期對拋丸機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理和檢查各部件，確保設(shè)備正常運行，避免故障影響分離效果。
通過以上方法，可以有效提高拋丸機(jī)的分離效果，確保工件和鋼砂能夠有效分離，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
